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“如果说大亚湾核电站是从零开始,岭澳一期是打牢地基的话,岭澳核电站二期就是中广核这座核电大厦的承重墙。” 郑东山的语气铿锵有力。
作为国家核电发展政策由“适度发展”向“积极发展”转折点上开工的第一个核电项目,岭澳核电站二期不仅仅是中广核核电自主化的重要依托,更是自主品牌中国改进型压水堆核电技术CPR1000规模化、批量化建造的重要依托。
近5年的时间里,我国已采用CPR1000技术先后核准开工了辽宁红沿河核电站一期、福建宁德核电站一期、广东阳江核电站、广西防城港核电站一期等核电项目。截至8月底,我国共有16台采用CPR1000或同一技术的核电机组开工建设,占全部在建机组的64%。
破垄断——
我国已成世界上不多的几个拥有整套核电设备制造能力的国家之一
走近东汽的制造车间,一根巨大的百万千瓦级核电转子映入眼帘,“我们突破了外国的技术封锁,自主生产了首台国产化转子。”东方电气股份公司副总裁高峰很细心地介绍这个重达180吨的庞然大物,“作为半速汽轮机的核心部件,在每分钟1500转的高速、高温、高压工况下,加工精度要求很高,公差仅有0.015毫米。”
0.015毫米,一根头发丝的1/5—— 一个重达百吨的庞然大物加工精度要以头发丝来衡量,核电设备的制造难度可想而知。
但通过大亚湾核电站和岭澳核电站一期的锤炼,特别是通过岭澳核电站二期的建设,我国在核电装备的制造上已取得突破性进展。
核电装备制造是一个国家综合国力的体现。中广核集团从一开始就积极引领国内相关企业参与核电自主化、国产化的进程,带动相关制造企业技术升级。
“我们与国内57家核电设备制造骨干企业成立国产化联合研发中心,先后开展核电设备研发活动60余次,使得部分重要设备的国产化进程缩短了8至10年。”
中广核工程公司设备成套部经理上官斌说。
“原来百万千瓦级的核电设备大型锻件都要从国外进口,曾经有一个锻件从日本运不过来,导致一群人眼巴巴干等。”谈起国产化,中国一重集团大连加氢反应器制造有限公司副总裁刘恩清也非常自豪。“为了改变这种被外人掐脖子的局面,我们从2006年开始奋斗,如今已经攻克了大型铸锻件的自主研发难关,可以批量化生产核岛锻件,而且铸锻件技术达世界先进水平。”
在核电的批量化建设时代,在产业链的带动下,以东方电气、上海电气、哈尔滨电站等三大动力集团及其所属企业为代表,包括中国一重、二重等在内的骨干装备制造企业,加大投入和技术升级步伐,逐步形成了核电产业整体竞争力,打破了国外垄断。
“我们的核电制造之路是从为外国公司打工开始的,但如今,我们已经实现了百万千瓦级核电站重型设备制造全部国产化,拥有了世界先进的百万千瓦的核级设备批量制造能力。”说这句话时,东方电气股份公司总裁温枢刚的脸上露出一丝欣慰。
现在,中国已经成为继法国、美国、俄罗斯后世界上不多的几个拥有整套核电设备制造能力的国家之一,形成了世界一流的核电装备研发制造基地。到阳江核电站5、6号机组建成时,百万千瓦级核电机组的设备国产化比率将达到近90%。
“同携手”——
同舟共济直面自主化过程中的惊涛骇浪
打破国际核电巨头的垄断,拥有自己的核电设备制造能力,不论对于中国核电事业,还是对于装备制造业,都是令人欣喜的成就,但却来之不易。
“直接用外国人的东西,既省力又没风险。推广自主化,中广核集团却必须承担质量和工期上的风险。”郑东山谈起那一幕幕,仍是不胜唏嘘,“让人欣慰的是,国内企业都是好样的。岭澳核电站二期一号机组的建成投产,意味着我们携手走过了那段艰难岁月,意味着我们所有的付出都是值得的。”
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